Сверлильные и пазовальные станки

На сверлильных и пазовальных станках высверливают отверстия и выбирают пазы в брусковых и других деталях. Станки бывают одно- и многошпиндельные.

При производстве столярных изделий преимущественно применяют одношпиндельные вертикальные или горизонтальные станки следующих типов: СВПГ-2 (сверлильно-пазовальный двусторонний), СВПГ-3 (для обработки прямых и наклонных пазов), вертикальные СВП-2 (сверлильно-пазовальные), СВСА-2, СВСА-3 (для высверливания и заделки сучков).

Инструмент для сверления. В зависимости от характера и условий выполняемых работ используют сверла разных видов. Режущие элементы сверл должны обеспечивать свободный процесс резания, получаемая стружка должна легко удаляться из отверстия. Конструкция сверл должна быть такой, чтобы при заточке не изменялись режущие параметры.

Для сверления отверстий в различных породах древесины поперек волокон применяют сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателем (см. схему ниже, поз. а) диаметром 4 ... 32 мм, длиной 80 ... 200 мм.

Для сверления отверстий в древесине вдоль волокон применяют сверла спиральные с конической заточкой (см. схему ниже, поз. б) длинной и короткой серий. Сверла короткой серии имеют диаметр 2 ... 12 мм, длину 45 ... 145 мм, длинной серии - диаметр 5 ... 20 мм, длину 130 ... 210 мм.

Для выпиливания пробок и заделки сучков используют цилиндрические пилки с выталкивателем (см. схему ниже, поз. в, г). Кроме того, для сверления отверстий в древесине применяются сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком, оснащенные пластинами из твердого сплава, диаметром 5 ... 16 мм, длиной для укороченной серии 70 ... 138 мм, для нормальной серии - 66 ... 178 мм.

Сверла спиральные с коническим хвостовиком, оснащенные пластинами из твердого сплава, выпускаются диаметром 10, 30 мм, длиной 140 ... 275 мм для укороченной серии и 168 ... 324 мм для нормальной серии.

а - спиральное дереворежущее с центром и подрезателем, б - спиральное с конической заточкой, в - цилиндрическая пилка с выталкивателем и цилиндрическим хвостовиком, г - то же, с коническим хвостовиком; d - диаметр сверла, d1 - диаметр хвостовика, l - длина рабочей части, L - длина сверла.

Работа на сверлильно-пазовальных станках. Перед работой сверлильные станки настраивают; в патрон вставляют сверло требуемого диаметра, устанавливают его на нужной высоте, с тем чтобы сверло подходило к детали в том месте, где будет выбираться отверстие, гнездо. Сверлить отверстия можно по разметке, упору, шаблону или кондуктору.

Для сверления отверстий по разметке на детали предварительно наносят точку сверления отверстия. После разметки деталь кладут на стол, проверяют, чтобы ось сверла находилась точно против точки разметки, закрепляют ее и производят пробное сверление. Этот способ сверления трудоемок, так как требуется размечать каждую деталь. Более производителен способ сверления по упору. Подготовка станка для сверления по этому способу состоит в следующем: на столе станка устанавливают линейку, упор, которые фиксируют точное положение детали на столе, и при подаче сверла отверстие выбирается в точно заданном положении.